Виды и типы кладочных материалов
К кладочным материалам относятся:

1) кирпичи

2) кладочные блоки.

Кирпичи подразделяются на рядовые и облицовочные, одинарные и утолщенные или полуторные, полнотелые и щелевые. Стандартный размер одинарного 65 Х 120 Х 250 мм, а полуторного 88 Х 120 Х 250 мм. Согласно ГОСТ, допускается погрешность в размерах от 2-х до 4-х мм. Рядовые — делаются полнотелыми, т. к. основная задача их это крепость и надежность стен. Облицовочный — изготавливают идеально гладким или с рисунком, обычно такой рисунок называют «черепашка» из-за его формы. При возведении стен, облицовочный кирпич должен быть обязательно чистым, т. к. он отвечает за эстетичный вид здания. Изготавливают облицовочный кирпич со щелями внутри, т.е. пустотелым. За счет этого — он легче и дает меньшую нагрузку на фундамент.

Цвет кирпича зависит оттого, из какого материала он сделан, и какие цветовые пигменты были добавлены в состав раствора, из которого был сделан кирпич. Если это керамический, то его цвет красный, оранжевый, шоколадный или желтый. Силикатный кирпич бывает белый, серый или желтый. Рядовой кирпич дешевле, чем облицовочный. Основная ценность кирпича — это прочность, долговечность и морозостойкость. Поэтому, при выборе кирпича нужно обратить внимание на геометрию и его прочность, если это облицовочный, то обязательно нужно обратить внимание на внешний вид.

2.Кладочные блоки бывают: полнотелые, щелевые, 2-х пустотные и 3-х пустотные. По размеру они делятся на одинарные, полуторные и перегородочные. Размеры: одинарный 200 Х 200 Х 400 мм, полуторный 200 Х 200 Х 590 мм, перегородочный 100 Х 200 Х 400 мм. Указаны стандартные размеры. У некоторых производителей размеры могут отличаться. Стандартные составы блоков: керамзитобетон, пескоцемент и газосиликат. Керамзитобетонные и пескоцементные блоки изготавливаются методом объемного вибропрессования. Газосиликатные блоки получают путем смешивания определенных компонентов, выступании их в химическую реакцию и последующей термической обработкой. Благодоря специальному высокотехнолгичному оборудованию, можно контролировать все процессы изготовления блоков. Во избежание дополнительных расходов, при выборе нужно обращать внимание на их геометрию и плотность. Учитывать репутацию производителя и продавца, укладку и упаковку кирпича на поддонах.

Кладочные растворы и технология их применения.

К кладочным растворам относятся:

кладочно — монтажный клей для укладки газосиликатных блоков
сухие песко-цементные смеси для укладки керамзитобетонных,
пескоцементных блоков
кирпичей.

Если приходится возводить стены в морозы, то в кладочные растворы добавляют специальные морозоустойчивые жидкие добавки, чтобы растворы не замерзали. Для защиты от проникновения воды, добавляют в раствор гидроизоляционные смеси.

В процессе эксплуатации, на кирпиче может появиться, белый налет его называют «ВЫСОЛ» от слова соль. От них никто не застрахован. Поэтому после постройки здания кирпич обрабатывают специальными химическими средствами, которые удаляют высолы и кирпич приобретает свой изначальный цвет. Для придания кирпичу более насыщенного цвета, его покрывают средствами, которые дают эффект мокрого кирпича.

Для кладки кирпича и блоков используют следующие инструменты:

кельма каменщика или мастерок трапециевидной формы,
шнурка с грузиком,
уровень,
емкости для вымешивания и переноса раствора,
расшивки для придания шву аккуратного вида,
кирка каменщика для придания кирпичу нужной формы
приспособления для ровной кладки.

Для распиловки газосиликата используют специальную ножовку или УШМ угло-шлифовальную машину, в народе — болгарка, с отрезным диском.